Klebebandsysteme bieten ein großes Potential, Arbeitsabläufe der Industrie zu rationalisieren. Wichtig ist die richtige Auswahl von Trägermaterial und Kleber in Bezug auf die Anwendung.
CMC Klebetechnik beschichtet seit über 60 Jahren technische Folien, Gewebe und Vliese mit Klebstoffen. Durch das breite Spektrum an Trägermaterialien und Klebstoffen können die Klebebändern in allen Industriebereichen eingesetzt werden. Für Kunden, die spezielle Wünsche haben, entwickelt die CMC Klebetechnik kundenspezifischen Lösungen (Lohnbeschichtung, Lohnentwicklung, Beschichtung im Auftrag).
Alle unsere Klebebänder werden nach strengen Qualitätsvorschriften gefertigt und unterliegen einer laufenden Kontrolle. Viele Klebebänder sind bei UL gelistet unter E93622. CMC Klebetechnik ist seit 1995 nach ISO 9001 zertifiziert.
Unser Produktportfolio enthält mehr als 200 verschiedene technische Folien und technische Klebebänder. Unsere Produkte und weitere Informationen zu diesen verschiedenen CMC-Typen finden Sie auf den nachfolgenden Seiten. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl des passenden Klebebandes für Ihre Anwendung.
Polyester (PET) - Mylar® & Hostaphan®
Polyimid (PI) - Kapton®
Aluminium
Kupfer
Aramidpapier - Nomex®
Polypropylen (PP) - Formex®
ETFE
PTFE
Polyurethan (PU)
Polyethylen (PE)
Polyethylennaphtalat (PEN) - Teonex®
Polyethylennaphtalat (PEN) - Kaladex®
Weitere Informationen zu den Basisfolien
Erläuterungen und Definitionen zu unseren Basismaterialien
Polyester (PET)/ CMC 10xxx/12xxx
|
Hersteller und Handelsname |
UL-File |
CTI |
Brennbarkeit (auch DIN 60454) |
Wärmeklasse/ Isolierstoffklasse |
| Du Pont, Mylar® A |
E93687 |
1 |
UL 94 VTM-2 / HWI= 5 | B |
| Mitsubishi, Hostaphan® RN |
E53895 |
1* |
nicht gemessen bei 23µm/ 50µm UL 94 VTM-2 | B |
Polycarbonat (PC)
|
Hersteller und Handelsname |
UL-File |
CTI |
Brennbarkeit (auch DIN 60454) |
Wärmeklasse/ Isolierstoffklasse |
| Covestro, Makrofol® DE |
E168120 | 3** | UL 94 VTM-2 | B |
Polyethylennaphtalat (PEN) / CMC 61xxx = PEN
|
Hersteller und Handelsname |
UL-File |
CTI |
Brennbarkeit (auch DIN 60454) |
Wärmeklasse/ Isolierstoffklasse |
| Toyobo Film Solutions Limited™ (ehemals von Teijin), Teonex® | E51743 | 3* | UL 94 VTM-2 | F |
Polyetherimid (PEI)
|
Hersteller und Handelsname |
UL-File |
CTI |
Brennbarkeit (auch DIN 60454) |
Wärmeklasse/ Isolierstoffklasse |
| Sabic, Ultem® | E103380 | 4 | UL 94-V0 (ab 50µm) | F |
Perflourethylenpropylen (FEP)
|
Hersteller und Handelsname |
UL-File |
CTI |
Brennbarkeit (auch DIN 60454) |
Wärmeklasse/ Isolierstoffklasse |
| Saint Gobain, Norton FEP | E311412 | 1* |
UL 94-V0 ** |
F |
Polyaramid-Papier / CMC 65xxx = Nomex
|
Hersteller und Handelsname |
UL-File |
CTI |
Brennbarkeit (auch DIN 60454) |
Wärmeklasse/ Isolierstoffklasse |
| Du Pont, Nomex® 410, 411, E 56A | E34739 | - | UL 94-V0/ HWI=0 |
H |
Polyimid (PI) / CMC 70xxx = Kapton
|
Hersteller und Handelsname |
UL-File |
CTI |
Brennbarkeit (auch DIN 60454) |
Wärmeklasse/ Isolierstoffklasse |
| Du Pont, Kapton® HN, MT | E39505 | 4 |
UL 94-V0/ HWI=0 |
H |
Polyetrafluorethylen (PTFE) / CMC 75xxx = PTFE
|
Hersteller und Handelsname |
UL-File |
CTI |
Brennbarkeit (auch DIN 60454) |
Wärmeklasse/ Isolierstoffklasse |
| Du Pont, Teflon® | 1 |
|
H |
Polyetheretherketon (PEEK)
|
Hersteller und Handelsname |
UL-File |
CTI |
Brennbarkeit (auch DIN 60454) |
Wärmeklasse/ Isolierstoffklasse |
| Victrex, Aptiv™ | E161131 | 4 |
UL 94 V1 (ab 50µm) | H |
Polyphenylensulfid (PPS)
|
Hersteller und Handelsname |
UL-File |
CTI |
Brennbarkeit (auch DIN 60454) |
Wärmeklasse/ Isolierstoffklasse |
| Toray, Torelina® | E86423 | 3 | UL 94 V0 | H |
*): CTI-Wert nicht in UL-File angegeben bzw. nicht durch UL getestet
(**): Werte gelten für den Rohstoff, keine Angabe in UL-File
Erläuterung: Polyesterfolien werden meist mit 105°C gelistet (generischer Wert) - Klasse B für Klebebänder resultiert aus den entsprechenden Prüfungen für Klebebänder. Alle Folien sind kurzfristig temperaturmäßig höher belastbar (z.B. Polyester bis zu ca. 200°C für Stunden). Die Isolierstoffklassenangaben beziehen sich auf eine langfristige Anwendung als Isolierfolie in der Elektrotechnik
CTI= Kriechstromfestigkeit 0= >600V (nur CMC 278xx, Formex) 1= >400V-600V (z.B. Polyesterfolie wie Hostaphan oder Mylar, Teonex, Kapton FN) 2= >250V-400V 3= >175V-250V (z.B. Aptiv Peek, Nomex) 4= >100V-175V (z.B. Kapton HN) |
HAI = High Arc Ignition, Lichtbogenentzündung; 1= 60-120 2= 30-60 3= 15-30 4= 0-15 |
HWI= Hot Wire Ignition, Glühdrahtprüfung; |
Eigenschaftsvergleich Kunststoff-Folien
|
Eigenschaften |
Test Methode |
Einheit |
PEN |
PI |
PEI |
PPS |
PET
|
| Zugfestigkeit |
|
|
|
|
|
|
|
| Bruchdehnung |
|
|
|
|
|
|
|
| Dauereinsatz-temperatur (mech. lt. UL Yellow Card) |
UL-746B |
°C |
160 |
200 |
170 |
180 |
105 |
| Dauereinsatz-temperatur (elektr. lt. UL Yellow Card) |
UL-746B |
°C |
180 |
240 |
180 |
180 |
105 |
| Glasübergangs-temperatur (film) |
TDFJ method by DMA |
°C |
155 |
- |
212 |
90 |
110 |
| Schmelzpunkt |
DSC |
°C |
269 |
- |
- |
2855 |
258 |
| Durchschlags-spannung |
JIS C-2318 |
kv/mm |
300 |
280 |
140 |
320 |
280 |
| Dielektr. Konstante |
JIS C-2318 |
- |
2,9 |
3,3 |
3,2 |
28 |
3,1 |
| Wasserauf-nahme |
TDFJ method |
% |
0,3 |
1,3 |
0,3 |
0,02 |
0,4 |
| Dichte |
JIS C-2151 |
g/cm³ |
1,36 |
1,43 |
1,27 |
1,35 |
1,40 |
| Brennbarkeit |
UL-94 |
|
VTM-2 |
V-0 |
V-0 |
VTM-0 |
VTM-2 |
Durchschlagsspannung versus Frequenz
Die Spannungsfestigkeit von Polymeren ändert sich mit der Frequenz, da die immer schnelleren Umpolarisierungseffekte zu Verlusten im Werkstoff führen. Exemplarisch sein hier die Änderung am Beispiel von Poyesterfolie mit 12µm und 75µm gezeigt. Bei einer 12µm starken PET-Folie reduziert sich die Durchschlagsspannung gegenüber dem "normalen" 50/60Hz Betrieb um den Faktor 8. Man kann allerdings diese Werte nicht einfach auf andere Kunststoffe übertragen.
Relative Dielektrizitätskontante (Permittivität) verschiedener Folienmaterialien
Für Anwendungen, bei denen eine besonders hohe Corona - Beständigkeit erforderlich ist, gibt es Nomex 418 und Kapton CR. Beide Produkte erreichen höchste Beständigkeit durch Zugabe anorganischer Isolationsmaterialien. Bitte fragen Sie an, wenn Sie diese Folien selbstklebend benötigen. Aufgrund des geringen Unterschiedes des εr von PTFE und FEP gegenüber Luft eigenen sich diese Folien besonders für teilentladungsgefährdete Aufbauten. Außerdem ist die Temperaturbeständigkeit sehr gut, was zu einem geringeren Temperatur-Einfluß auf die TE-Einsetzspannung führt.
| Nomex 410 |
60 Hz / 100 kHZ |
1,6 (50µm, 80µm) / 1,8 |
| Teonex (PEN) |
60 Hz |
3,24 |
| Kapton (PI) |
1 kHZ |
3,9 |
| PTFE und FEP |
Frequenzunabhängig |
2,1 |
| Polyester (PET) |
50 Hz / 1 MHz |
3,3 / 3,0 |
| Polycarbonat (PC) |
50 Hz |
3,0 |
| Polypropylen (PP) |
50 Hz |
2,4 |
| Polyethylen (PE) |
50 Hz |
2,1 |
| FR4 |
50 Hz |
4,3 - 5,4 |
| Kapton MT |
60 Hz |
4,2 |
Wasserdampfdurchlässigkeit verschiedener Kunststoff-Folien
Die Durchlässigkeit für Wasserdampf hängt in vielen Fällen von Parametern wie Foliendicke, Differenz der Luftfeuchtigkeit und Temperatur ab. Allerdings sind einige technische Kunststoffe eher als Dampfsperre geeignet wie andere. Die Grafik stellt eine grobe Richtschnur dar in Bezug auf die Wasserdampfdurchlässigkeit pro Quadratmeter und Tag in Gramm Wasser.
Vergleich technischer Kunststoffe
|
Werkstoff |
Glasübergangs-temperatur |
Schmelzpunkt |
Elastizitätsmodul |
Dichte |
Wärmeleitfähigkeit
|
| Polyphenylenesulfide (PPS) |
85 to 95 °C | 285 to 290 °C | 3700 MPa | 1.34 to 1.36 g/cm³ | (na) W /(m·K) |
| Polysulfone (PSU) | 185 to 190 °C |
|
2500 to 2700 MPa | 1.24 to 1.25 g/cm³ | 0.15 W / (m·K) |
| Polyetrafluoroethylen (PTFE) | 125 to 130 °C | 325 to 330 °C | 400 to 750 MPa | 2.13 to 2.23 g/cm³ | 0.23 to 0.25 W / (m·K) |
| Polyvinylidene fluoride (PVDF) | 40 °C | 170 to 175 °C | 2000 to 2900 MPa | 1.76 to 1.78 g/cm³ | 0.19 W / (m·K) |
| Tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer (FEP) | (na) °C | 253 to 282 °C | 350 MPa | 2.12 to 2.17 g/cm³ | 0.25 W / (m·K) |
| Ethylene-tetrafluoroethylene (ETFE) | (na) °C | 225 to 275 °C | 1100 MPa | 1.7 g/cm3 | 0.23 W / (m·K) |
| Polyvinylfluoride (PVF) | -20 to +40 °C | 195 to 200 °C | 2100 to 2600 MPa | 1.37 to 1.39 g/cm³ | (na) W / (m·K) |
| Polyamide 6-3-T (PA6-3T) |
149 to 153 °C |
|
2000 MPa | 1.12 g/cm³ | 0.23 W / (m·K) |
| Polyamide 6/6T (PA6/6T) | 60 to 100 °C | 250 to 300 °C | 3500 to 3600 MPa | 1.18 g/cm³ | (na) W / (m·K) |
| Polyetherimide (PEI) | 215 to 230 °C |
|
2900 to 3000 MPa | 1.27 g/cm³ | 0.22 W / (m·K) |
| Polyethersulfone (PES) | 225 to 230 °C |
|
2600 to 2800 MPa | 1.37 g/cm³ | 0.18 W / (m·K) |
| Polyetheretherketone (PEEK) | 145 °C | 335 °C | 3700 MPa | 1.32 (semi-cr) 1.27 (am) g/cm³ |
0.25 W / (m·K) |
| Polyacryletherketoneetherketoneketone (PEKEKK) | 165 to 175 °C | 380 to 390 °C | 4300 MPa | 1.3 g/cm³ | 0.29 W / (m·K) |
| Perfluoroalkoxy (PFA) | (na) °C | 302 to 306 °C | 800 MPa | 2.14 to 2.16 g/cm³ | (na) W / (m·K) |
Tränkmittel-Verträglichkeit der Klebebänder
Getestet wurden folgende Harze: Vinyltoluol basierend (z.B. Voltatex 4130), Acrylat basierend (z.B. Voltatex 4200), Styrol basierend (z.B. Voltatex 4001)
| CMC Klebeband | Ergebnis |
| CMC 10260 | Sehr gute Verträglichkeit |
| CMC 65100 | Sehr gute Verträglichkeit |
| CMC 65120 | Sehr gute Verträglichkeit |
| CMC 17719 | Sehr gute Verträglichkeit |
| CMC 16701 | Sehr gute Verträglichkeit* |
| CMC 16100 | Sehr gute Verträglichkeit* |
| CMC 10966 (gelb, farblos) | Sehr gute Verträglichkeit |
Geprüft wurde wie folgt:
Auf ein Blech wurde das Klebeband a.) mit Kleber zum Blech und b.) mit Kleberseite nach außen aufgebracht. Tauchzeit in Probeharz 10 Minuten sowie Abtropfzeit 10 Minuten.
Optische Kontrolle der Klebebandprobe und des Tränkmittels (z.B. Verfärbung und Quellung).
Danach Härtung des Probekörpers bei 150°C/60 min.
Im Anschluss Beurteilung hinsichtlich Haftung sowie Klebrigkeit der beiden Probeanordnungen. Hierbei zeigte sich (Kleber nach außen) eine generelle leichte bis starke Klebrigkeit *) beim Einsatz acrylatbasierender Harze, die aber die Funktion an sich nicht beeinflusst.
Die Beeinflussung der Geliereigenschaften nach 480 Stunden war durchweg sehr positiv und kaum messbar